组       成   由环氧树脂、煤焦沥青、环氧固化剂、防锈颜料、体质颜料、助剂和溶剂组成的双组份高性能防锈漆。

主 要 特 性  ·具有优异的耐水性、耐海水性能           

                ·具有优良的抗化学品性能和耐油性

                ·具有良好的附着力、耐冲击性、耐磨性

                ·无气喷涂一道，干膜厚度可达250µm左右

                ·具有良好的耐阴极保护性能

                ·具有优良的防锈性能和耐久性

                ·获中国船级社的型式认可

用       途   适用于船底、压载水舱、码头钢桩、海上石油钻井平台、水工钢闸门、矿井钢铁支架、管道内外壁等作重防腐蚀涂料之用。

外      观   黑色

施 工 参 数   体积固体份  69±3%（按GB/T9272 eqv ISO3233:1998规定测定）（混合后）

                配    比    甲组份∶乙组份 = 1∶1（重量比）

                干膜厚度    250µm

                湿膜厚度    362µm

                理论用量    470g／m²

                闪    点    甲组份 22℃

                             乙组份 22℃

熟化时间（混合后）（20℃） 30min

适 用 期（混合后）（20℃）  8h

（气温大于30℃以上时，甲乙组份混合后适用期随着气温的升高而缩短）

干燥时间 

* 低于5℃因固化反应停止，不宜施工

复涂间隔时间 

建议涂装道数 无气喷涂1-2道，干膜厚度250µm。

前道配套用漆  702环氧富锌车间底漆、842环氧云铁防锈漆，或直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面。

后道配套用漆  作为船底防锈漆时，须在546上涂装616氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆一道作为过渡层，然后再涂装839长效厚浆型防污漆，以增加漆膜的层间附着力。在无海洋生物污损的用途中可单独使用546。

表 面 处 理  ·有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级

                ·无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以弹性砂轮片打磨至St3级

                ·涂有车间底漆的钢材：采用轻扫喷砂或以弹性砂轮片在锈蚀处打磨至St3 级

                ·焊接、火焰切割或火工校正烧损部位：除去焊渣、飞溅物、打磨平整后，以弹性砂轮片打磨至St3级

施 工 条 件  ·底材温度须高于露点以上3℃

                ·在底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的反应停止，不宜进行室外施工，可选用冬用型环氧沥青防锈漆

                ·相对湿度不大于85%

涂 装 方 法

无气喷涂    稀 释 剂  103稀释剂

               稀 释 量  0-5%(以油漆重量计)

               喷嘴口径  0.4-0.5mm

               喷出压力  20-30MPa（约200-300kg/cm²）

空气喷涂    大面积施工不推荐，仅适用于小面积修补或小型被涂件

               稀 释 剂  103稀释剂

               稀 释 量  0-10%(以油漆重量计)

               喷嘴口径  2.0-3.0mm

               空气压力  0.2-0.4MPa（约2-4kg/cm²）

滚涂/刷涂    主要用于小面积涂装和修补

                稀 释 剂  103稀释剂

                稀 释 量  0-3%(以油漆重量计)

清  洗  剂   103稀释剂

安 全 措 施  参见产品安全技术说明书（简称MSDS）。

包      装   甲组份 20L 桶装 10kg

              乙组份 20L 桶装 10kg

保  质  期   12个月 

补 充 数 据  漆膜厚度与用量

无气喷涂不流挂的最大干膜厚度250mm，滚涂或刷涂1道的干膜厚度约50mm。

备      注   为正确使用本厂的产品，请仔细阅读本说明书中的《使用指南》。