组       成：由锌粉、环氧树脂和聚酰胺固化剂等组成的双组份环氧富锌车间底漆。

主 要 特 性：

·锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，干膜20mm时保养期约九个月

·干性快，只需很短的时间即能搬运、堆放和涂装后道油漆

·具有良好的耐热性，焊接切割时烧损面积小

·具有优异的附着力和耐冲击性能  

·具有优异的耐磨性

·具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能

·漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能

·能与大多数油漆体系配套

·获中国船级社的型式认可

用       途：用于造船厂、重型机械厂、钢结构厂等预处理流水线作车间底漆，保养期约为九个月

外       观：灰色无光

施 工 参 数：体积固体份 53±3%（按GB/T9272 eqvISO3233:1998规定测定）（混合后）

              配    比   甲组份∶乙组份=91∶9（重量比）

              干膜厚度   20mm

              湿膜厚度   38mm

              理论用量   89g/m²

              闪    点   甲组份（基  料）5℃

                           乙组份（固化剂）5℃

              熟化时间（混合后）（25℃）30min

              干燥时间（25℃）

              表    干    ≤ 5min

              实    干    ≤ 24h

              完全固化   7d

              流水线干燥时间（钢材预热50℃，烘道温度120℃）≤5min

建议涂装道数  1道，干膜厚度15-20mm。

后道配套用漆   与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青、环氧酯等体系的涂料配套使用但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。

表 面 处 理 ·钢材喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75mm

施 工 条 件 ·底材温度须高于露点以上3℃

             ·在温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不宜进行室外施工

             ·相对湿度不大于85%

涂 装 方 法

无气喷涂： 稀 释 剂  106稀释剂

             稀 释 量  0-10%(以油漆重量计)

             喷嘴口径  0.4-0.5mm

             喷出压力  15MPa（约150kg/cm²）

空气喷涂：稀 释 剂  106稀释剂

             稀 释 量  0-10%(以油漆重量计)

             喷嘴口径  2.0-2.5mm

             空气压力  0.3-0.6MPa（3-6kg/cm²）

滚涂/刷涂：仅限于小面积修补

             稀 释 剂  106稀释剂

             稀 释 量  0-3%(以油漆重量计)

清 洗 剂   103稀释剂

安 全 措 施  参见产品安全技术说明书（简称MSDS）。

注 意 事 项  ·富锌底漆在室外长时间暴露后,表面能形成锌盐（即碱式碳酸锌，又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间曝露。如涂装间隔时间较长，建议在分段成形后尽快涂装防锈漆，以减少二次除锈的工作量

               · 在清净的室内环境中放置数月或在清净的室外环境中放置14天之内，漆膜表面不会形成锌盐。但在工业大气或海洋性气候的环境中，则会很快产生锌盐，因此涂装后道油漆的间隔时间应尽可能地缩短

               · 在有锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物

               ·在高温季节施工时，易发生干喷。为防止干喷现象的产生，须以稀释剂稀释至不干喷为止

包       装  甲组份（基  料）20L桶装 32.5kg

              乙组份（固化剂）4L 桶装  3.2kg

保  质   期  12个月 

备       注  为正确使用本厂的产品，请仔细阅读本说明书的《使用指南》。