组         成   由不溶性树脂为基料，氧化亚铜、有机锡主要毒料均匀分散在涂层中的常规型防污涂料。

主 要 特 性  ·能长期防止藤壶、牡蛎、石灰虫、苔藓虫和藻类等海洋附着生物对船底的污损，保持船底光洁和航速不受影响

                 ·干性较快

                 ·施工方便，可用无气高压喷涂、刷涂或滚涂等不同方法施工。无空气高压喷涂一道干膜厚度可达100mm

                 ·漆膜厚度达到规定的要求时，防污有效期可达三年以上

                 ·获中国船级社的型式认可

用        途   适用于船底、码头、海上平台、航标、水下钢闸门等海上设施作防止海洋附着生物污损的防污漆之用。

外        观   红褐色，无光。

施 工 参 数   体积固体份   56±3%（按GB/T9272 eqv ISO3233:1998规定测定）

                  干膜厚度     50-100mm

                  湿膜厚度     89-178mm

                  理论用量     196-392g／m²

                  闪    点     28℃

干燥时间 

复涂间隔时间

建议涂装道数  防污漆的涂装道数及干膜厚度根据船舶进坞间隔时间的不同而定，涂装道数或漆膜厚度随维修间隔的增加而增加。建议如下：

[注]：建议涂装道数是指无气喷涂时的道数。无气喷涂一道的漆膜厚度相当于刷涂或滚涂的两道至三道。如采用刷涂或滚涂时，只要达到规定的漆膜厚度即可，涂装道数不受建议道数的限制。

前道配套用漆：616氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆

表 面 处 理    ·前道漆漆膜必须干燥

                   ·清除前道漆膜上的油污、灰尘等所有污染物

施工 条 件    ·底材温度须高于露点以上3℃

                  ·相对湿度不大于85%

涂装 方 法：

无气喷涂    稀 释 剂  102稀释剂

                稀 释 量  0-5%(以油漆重量计)

                喷嘴口径  0.4-0.5mm

                喷出压力  15-30MPa（约150-300kg/cm²）

滚涂/刷涂    稀 释 剂  102稀释剂

                 稀 释 量  0-3%(以油漆重量计)

清  洗   剂   102稀释剂

安全 措 施   参见产品安全技术说明书（简称MSDS）。

包       装    10L 桶装 21.5kg

保  质   期   12个月。

补充 说 明  （1）漆膜厚度与理论使用量

（2）防锈漆与防污漆的复涂间隔时间 

涂装防污漆之前，防锈漆体系的最短干燥时间如下表：

（3）防污漆的复涂间隔及下水时间

（4）航行于淡水的船 

航行于淡水区域的船只，或经常往返于海水港和淡水港之间，而海水港内停泊时间一般不超过4天的船舶，可以不涂船底防污漆。

（5）旧船维修 

船只进坞时，即使船底漆的漆膜基本完整，也不能把防污漆直接涂装在旧漆膜上。在涂装防污漆前，应将船底漆漆膜上的污泥和盐份以淡水冲洗干净，然后铲去附着在漆膜上的海洋附着生物，锈蚀处的铁锈和松动的旧漆膜，以615氯化橡胶铝粉防锈漆和616氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆各修补二道后，然后整体统涂616防锈漆一道，对老防污漆漆膜进行封闭。再根据需要涂装2-3道防污漆。如船底漆的漆膜已大部分毁损，则应进行出白处理，按新船要求重涂船底防锈漆和船底防污漆。

备        注     为正确使用本厂的产品，请仔细阅读本说明书中的《使用指南》。